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透明塑料制作成模具壳体。仪表外壳注塑加工知识

发表时间:2019/6/3 8:32:052

透明塑料制作成模具壳体。仪表外壳注塑加工知识
(一)原料的准备与干燥 

由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。 

透明塑料的干燥工艺: 

材料工艺 干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm) 

pmma 70~80 2~4 30~40 

pc 120~130 采用热风循环干燥 

pet 140~180 3~4 采用连续干燥加料装置为佳 

(二)机筒、螺杆及其附件的清洁 

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下) 

(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计) 

为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。 

a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; 

b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口; 

c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井; 

d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8); 

e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; 

f) 除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。 

(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求) 

为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 

a) 应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机; 

b) 注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度; 

c) 注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; 

d) 注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射; 

e) 保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间; 

f) 螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能; 

g) 模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。 


 

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